US2000 ЮНИСЕЛ 2000
 
 
 
 
  О НАС ПРОДУКЦИЯ ИМПОРТ ЭКСПОРТ УСЛУГИ КОНТАКТЫ ССЫЛКИ КАРТА  
  Продукция - Konrad Friedrichs - Твердосплавные стержни и заготовки
   

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СТЕРЖНИ

[ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СТЕРЖКИ]

K40UF

K44UF

K55SF

K6UF

K88UF

     Стержни любых размеров без отверстий и с разными типами отверстий производятся по оптимизированному производственному циклу с постоянным усовершенствованием технологических процессов. Всемирно запатентованный процесс производства стержней со спиральными отверстиями совместно с высочайшим качеством, ноу-хау, индивидуальным подходом, позволяет Konrad Friedrichs GmbH & Co.KG (Германия) занимать существенную нишу на мировом рынке производителей твердосплавных стержней.

Продажа и поставки со склада в Москве (стандартная складская программа):
  • K40UF, K44UF - нешлифованные цельные стержни диаметром от 2.2 до 25.2 мм, L=310 / 330 мм
  • K40UF, K44UF - h6 шлифованные цельные стержни диаметром от 2 до 25 мм, L=310 / 330 мм
Под заказ (со склада производителя):
  • Нешлифованные цельные стержни диаметром от 1.2 до 40.2 мм, L=310 / 330 мм
  • Шлифованные h6 цельные стержни диаметром от 1 до 40 мм, L=310 / 330 мм
  • Нешлифованные стержни с одим отверстием диаметром от 4.5 до 32.3 мм, L=310 / 330 мм
  • Нешлифованные стержни 2 прямых отверстия диаметром от 4.2 до 34.4 мм, L=310 / 330 мм
  • Нешлифованные стержни 2 отверстия спираль 30 градусов диаметром от 3.3 до 35.3 мм, L=310 / 330 мм
  • Нешлифованные стержни 2 отверстия спираль 40 градусов диаметром от 6.3 до 32.3 мм, L=310 / 330 мм
  • Нешлифованные стержни 3 отверстия спираль 30 градусов диаметром от 4.8 до 33.3 мм, L=310 / 330 мм
  • Нешлифованные стержни 3 отверстия спираль 40 градусов диаметром от 6.3 до 32.3 мм, L=310 / 330 мм
     Так же изготавливаются бруски различных форм и заготовки под специальный инструмент по чертежам заказчика, стержни со специальными коническими и боковыми отверстиям.

[ТИПЫ СПЛАВОВ]

Зависимость физических свойств твердого сплава от размера зерна и % содержания кобальта.

     Концевой инструмент как цельный, так и с охлаждающими отверстиями требуется для автомобильной и авиакосмической отраслей. Одно из главных требований – высокие режущие свойства, стойкость и улучшенная чистота обработанной поверхности. Поэтому при производстве твердосплавных стержней уделяется большое внимание повышению качества исходного материала. Повышение износостойкости зависит от твердости, но повышение твёрдости приводит к снижению прочности заготовки, ее ударной вязкости. Размер зерна исходного материала, процентное содержание кобальта оказывают определяющее влияние на физические свойства сплава – твердость, прочность и износостойкость. Предлагаемые микрозернистые сплавы оптимальны для изготовления монолитных твердосплавных концевых фрез и сверл.

СПЛАВ Содержание
Кобальта
HV30 KIC TRS WC ПРИМЕНЕНИЕ
HV30 HRA
[wt.-%] [кг/мм2] [ISO 3738] [MNm-3/2] [N/мм2] [мкм]
K20F 8.0 1710±40 92.8 0.0 3200 0.7 чугун, закаленная сталь, состаренные алюминиевые сплавы, пластик с примесями, углепластик
K6UF 6.0 1900 93.8 9.3 > 4000 0.6 сверление композитных материалов, сверла для печатных плат от 0.1 мм до 0.5 мм
K40UF 10.0 1610±40 92.3 10.5 > 4000 0.6 титановые сплавы, жаростойкие сплавы, нержавеющие стали, чугун, пластик с углепластиковым волокном
K44UF 12.0 1680 92.5 10.0 > 4000 0.5 сверление и фрезерование по титановым сплавам, жаростойким сплавам, нержавеющим сталям, закаленным сталям, чугуну, пластику с углепластиковым волокном, композитным материалам, машинные метчики
K55SF 9.0 1920 93.9 9.3 > 4000 0.2-0.5 сверление и фрезерование по износостойким материалам, нержавеющим сталям, композитным материалам типа Кевлар и GRP, высокоскоростное и сухое резание
K88UF 10.0 1780±30 93.0 9.3 > 4000 0.5 новый сплав для высокоскоростного фрезерования по экзотическим, твердым и износостойким материалам

     В таблице показаны физические свойства сплавов K20F, K6UF, K40UF, K44UF, K55SF, K20F и K88UF. Так сплав K40UF содержит 10% кобальта, а размер зерна составляет 0.6 мкм. Сплав K44UF спекается из порошка с размером зерен 0.5 мкм и содержит 12% кобальта. Прочность обоих сплавов приблизительно одинаковая, но твердость K44UF на 5% выше чем у K40UF. Для спекания сплава K55SF используется порошок размером 0.2 мкм, а содержание кобальта не превышает 9%. При этом твердость сплава повышается на 24% и составляет 1920 кг/мм, а прочность уменьшается на 5%.

   
(C) UNISELL 2000 LTD. ALL RIGHTS RESERVED. (1994 - 2017г)