ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СТЕРЖНИ

Стержни любых размеров без отверстий и с разными типами отверстий производятся по оптимизированному производственному циклу с постоянным усовершенствованием технологических процессов. Всемирно запатентованный процесс производства стержней со спиральными отверстиями совместно с высочайшим качеством, ноу-хау, индивидуальным подходом, позволяет Konrad Friedrichs GmbH & Co.KG (Германия) занимать существенную нишу на мировом рынке производителей твердосплавных стержней.

Продажа и поставки со склада в Москве (стандартная складская программа):

K40UF, K44UF - нешлифованные цельные стержни диаметром от 2.2 до 25.2 мм, L=310 / 330 мм
K40UF, K44UF - h6 шлифованные цельные стержни диаметром от 2 до 25 мм, L=310 / 330 мм

Под заказ (со склада производителя):

Нешлифованные цельные стержни диаметром от 1.2 до 40.2 мм, L=310 / 330 мм
Шлифованные h6 цельные стержни диаметром от 1 до 40 мм, L=310 / 330 мм
Нешлифованные стержни с одим отверстием диаметром от 4.5 до 32.3 мм, L=310 / 330 мм
Нешлифованные стержни 2 прямых отверстия диаметром от 4.2 до 34.4 мм, L=310 / 330 мм
Нешлифованные стержни 2 отверстия спираль 30 градусов диаметром от 3.3 до 35.3 мм, L=310 / 330 мм
Нешлифованные стержни 2 отверстия спираль 40 градусов диаметром от 6.3 до 32.3 мм, L=310 / 330 мм
Нешлифованные стержни 3 отверстия спираль 30 градусов диаметром от 4.8 до 33.3 мм, L=310 / 330 мм
Нешлифованные стержни 3 отверстия спираль 40 градусов диаметром от 6.3 до 32.3 мм, L=310 / 330 мм

Так же изготавливаются бруски различных форм и заготовки под специальный инструмент по чертежам заказчика, стержни со специальными коническими и боковыми отверстиям.

Зависимость физических свойств твердого сплава от размера зерна и % содержания кобальта.

Концевой инструмент как цельный, так и с охлаждающими отверстиями требуется для автомобильной и авиакосмической отраслей. Одно из главных требований – высокие режущие свойства, стойкость и улучшенная чистота обработанной поверхности. Поэтому при производстве твердосплавных стержней уделяется большое внимание повышению качества исходного материала. Повышение износостойкости зависит от твердости, но повышение твёрдости приводит к снижению прочности заготовки, ее ударной вязкости. Размер зерна исходного материала, процентное содержание кобальта оказывают определяющее влияние на физические свойства сплава – твердость, прочность и износостойкость. Предлагаемые микрозернистые сплавы оптимальны для изготовления монолитных твердосплавных концевых фрез и сверл.

СПЛАВ	Содержание Кобальта	HV30		KIC	TRS	WC	ПРИМЕНЕНИЕ
	Содержание Кобальта	HV30	HRA	KIC	TRS	WC
	[wt.-%]	[кг/мм2]	[ISO 3738]	[MNm-3/2]	[N/мм2]	[мкм]
K20F	8.0	1710±40	92.8	0.0	3200	0.7	чугун, закаленная сталь, состаренные алюминиевые сплавы, пластик с примесями, углепластик
K6UF	6.0	1900	93.8	9.3	> 4000	0.6	сверление композитных материалов, сверла для печатных плат от 0.1 мм до 0.5 мм
K40UF	10.0	1610±40	92.3	10.5	> 4000	0.6	титановые сплавы, жаростойкие сплавы, нержавеющие стали, чугун, пластик с углепластиковым волокном
K44UF	12.0	1680	92.5	10.0	> 4000	0.5	сверление и фрезерование по титановым сплавам, жаростойким сплавам, нержавеющим сталям, закаленным сталям, чугуну, пластику с углепластиковым волокном, композитным материалам, машинные метчики
K55SF	9.0	1920	93.9	9.3	> 4000	0.2-0.5	сверление и фрезерование по износостойким материалам, нержавеющим сталям, композитным материалам типа Кевлар и GRP, высокоскоростное и сухое резание
K88UF	10.0	1780±30	93.0	9.3	> 4000	0.5	новый сплав для высокоскоростного фрезерования по экзотическим, твердым и износостойким материалам

В таблице показаны физические свойства сплавов K20F, K6UF, K40UF, K44UF, K55SF, K20F и K88UF. Так сплав K40UF содержит 10% кобальта, а размер зерна составляет 0.6 мкм. Сплав K44UF спекается из порошка с размером зерен 0.5 мкм и содержит 12% кобальта. Прочность обоих сплавов приблизительно одинаковая, но твердость K44UF на 5% выше чем у K40UF. Для спекания сплава K55SF используется порошок размером 0.2 мкм, а содержание кобальта не превышает 9%. При этом твердость сплава повышается на 24% и составляет 1920 кг/мм, а прочность уменьшается на 5%.